Machine Vision Solder Expert

Überwachung mit koaxialer Kamera

Der Machine Vision Solder Expert  ist ein Benutzer freundliches, intelligentes Machine Vision System um den Laserlötprozess zu verbessern und zu überwachen. 

  • Positionskorrektur des Roboters oder Gantry Systems , wenn das Pad sich nicht in der richtigen Position befindet
  • Überwachung auf korrekte Bauteilausrichtung
  • Überwachung der Lotdrahtposition vor dem Lötprozess
  • Überwachung der Lotverteilung auf dem Pad
  • Überwachung der Lotmenge
  • In Verbindung mit dem Temperatur geregelten LASCON Lötprozess höchste Prozesssicherheit
  • Machine_Vision_Solder_Expert

Das Bildverarbeitungssystem hilft Ihnen, Ihren automatisierten Lötprozess zu verbessern und zu steuern. Das System ist anpassbar für verschiedene Robotersysteme (Janome, Fanuc, Denso, Epson usw.). Die Vision-Software enthält eine Kommunikationsstruktur für jedes Robotersystem, sodass es einfach ist, eine Kommunikation mit den Robotersystemen aufzubauen und das Vision-System zu verwenden. Die Kommunikationsschnittstellen sind RS-232C, EtherNet, PROFINET und Digital I / 0. Sie können je nach Anwendung auch zwischen verschiedenen Kameras wählen. Aufgrund der schnellen Verarbeitungszeit des Bildverarbeitungssystems gibt es keine signifikante Verzögerung in Ihrem Prozess.

  • Bildaufbearbeitungsfilter
  • Positions-/Dimensionsüberprüfung
  • Bilderfassung und -optimierung
  • mehrsprachig
  • Statisktikmodul
  • Sicherheits- / Zugriffskontrolle
 

1. Positionskorrektur:  In einem automatisierten Prozess ist es fast unmöglich sicherzustellen, dass sich das Lötpad immer an derselben Position befindet. Das Bildverarbeitungssystem erkennt das Lötpad, berechnet die Verschiebung von der Ursprungsposition und überträgt die Daten an das Robotersystem

2. Inspektion vor dem Löten Mit der Inspektion vor dem Löten können Sie steuern, ob das Lötpad in Ordnung ist. Sie können beispielsweise überprüfen, ob der Stift aufgrund eines Problems in einem früheren Prozessschritt fehlt.

3. Drahterkennung Für einige Anwendungen ist es sehr wichtig, mit dem Erhitzen des Pads erst zu beginnen, wenn sich der Draht sehr nahe am Pad befindet. Mit dem Bildverarbeitungssystem ist es möglich, den Draht zu erkennen, sodass die Zinnmenge an jeder Lötstelle gleich ist.

4. Inspektion nach dem Löten Nach dem Lötvorgang können Sie prüfen, ob eine Lötstelle vorhanden ist. So können Sie leicht Proben erkennen, die nicht oder nicht vollständig gelötet sind.